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軋鋼質量監測系統解決行業痛點

點擊: 次??來源:未知 時間:2020-10-27

       鋼鐵煉軋廠軋鋼作業往往處于高溫、潮濕、高載荷等惡劣環境中,鋼坯表面則存在溫度冷熱不均的情況,而鋼坯表面的溫度變化在軋鋼生產過程中起到關鍵作用,所以使用精準穩定的非接觸式溫度監測手段替代傳統人工巡檢,對軋鋼作業的品質保障、自動化處理以及實現科學管理具有重要意義。
軋鋼生產存在的痛點

1.在軋鋼生產過程中,溫度監測對鋼板頭部、中部、尾部、左右邊緣溫度不能實時統計,對于局部過冷、過熱的問題無法科學判別;
2.鋼板外形尺寸無法在生產過程中進行有效測量,對鋼材變形的情況無法區分,對于出現問題的鋼板無法在生產過程中及時發現和做出響應;
3.軋鋼生產中出現的產品質量問題無法統計和追溯,對質量和工藝改善效果缺少生產數據積累。
必創軋鋼質量監測系統解決行業痛點
       傳統的軋鋼測溫往往采用熱電偶接觸式測量技術,一般通過人工使用鋼板尺進行軋制鋼板長、寬規格的測量,該方式對于數據精準度難以衡量,對安全生產存在隱患。
       必創軋鋼質量監測系統運用紅外熱成像技術原理,采用進口的在線式紅外熱像儀和可見光相機相結合的方式,通過光纖連接解決紅外熱成像儀與PC工作站間的遠距離信號處理。該方案整合了軟件設計和系統集成領域的專業資源,建立非接觸式測量方法,利用圖像AI算法技術,自動測量軋制鋼板的長、寬規格并生成實時拼接后的整板熱圖,直觀展示整板溫度分布狀態及其板型有無浪邊、鐮刀彎等缺陷,解決行業痛點,為安全穩定生產護航。

系統拓撲圖
系統功能
測量溫度及尺寸,數據可追溯
溫度測量精度小于±1%,尺寸誤差小于±50mm,保證圖像清晰、穩定并可自動鎖定、記錄和存儲。該系統可穿透水汽,在任何環境下均能準確測量,同時具備自動追蹤測量功能,適應鋼板在移動時的動態測量。
具有整塊鋼板的成像功能,可測量出鋼板形狀
利用PC工作站的數據分析軟件形成熱圖,對鋼板溫度分布、鋼板形狀等可視化,方便生產人員進行分析和改進,以提高工藝、產品質量及生產過程控制的穩定性。
提供實時熱圖,從簡單的外形到二維、三維熱圖,所有控制區數據均可被顯示
可通過軟件設置圖形,自定義軸向的顯示參數,方便用戶查看。軟件熱圖可直觀看出鋼板板形存在的問題及鋼板各溫度區間的分布情況。
具有多種報表模板,方便生成技術報告
技術報告可在軟件界面下轉化成WORD格式,可進行打印和保存,同時鋼板熱像圖可轉存為通用的圖像格式,并帶有相關的注釋信息方便質量跟蹤,或者根據工藝要求,通過一定形式的標志位對保存的數據進行查看,所查看的數據以報表、趨勢曲線等形式體現。
系統軟件圖
應用現場
       基于行業應用難點,必創科技軋鋼質量監測系統應運而生,結合工業監測領域豐富的實踐經驗以及完善的專業技術支持能力,將無線傳感器網絡技術與紅外熱成像技術完美融合,在搭建標準化系統架構的同時也可滿足用戶定制需求。
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